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智能配变终端设备（TTU）
逐个作业将作业特定的构建数据下载到车间设备。扫描来自子装配部件的条形码信息，以便与构建数据进行比较。如果子装配部件与构建单匹配，则启用工具并允许将部件推进到下一个工作站。捕获螺母扳手扭矩数据;将此与序列号或 VIN 号结合起来，以生成审计跟踪。接收客户广播或订单信息并驱动和先进的生产线排序制造过程。
在过去的十年中，制造商在两大领域进行了投资：业务系统应用和车间技术。业务系统应用包括企业资源规划、商业智能、客户服务、维护管理等驱动业务的应用。
采集状态量并向远方发送，带有光电隔离，遥信变位优先传送；
由于广泛的开放标准、技术和应用协议，DTU 应该以不偏不倚的方式与尽可能多的技术或应用开放接口。从一种技术或应用程序迁移到另一种技术或应用程序应该是透明和一致的。DTU 应该是可扩展的——这意味着它应该很容易适应或适应新技术或行业采用的标准，以及与旧系统的接口。
有就地/遥控选择开关，维护放电按钮等。
由于广泛的开放标准、技术和应用协议，DTU 应该以不偏不倚的方式与尽可能多的技术或应用开放接口。从一种技术或应用程序迁移到另一种技术或应用程序应该是透明和一致的。DTU 应该是可扩展的——这意味着它应该很容易适应或适应新技术或行业采用的标准，以及与旧系统的接口。
（4）直流模拟量：两路，电池电压、温度等。
（2）电池的维护；
FTU是什么
数据加密功能：支持数据加密，加密方式支持DES、3DES、AES
（2）用于各种环境恶劣的工业现场；
5）装置不同类插件在结构设计时保证不能互插，提高整体安全性；
DTU 硬件组成部分主要包括CPU控制模块、无线通讯模块以及电源模块。
遥信
迄今为止，连接需求已通过各种方法得到解决，包括：
速断定值、使能；
DTU内有分、合闸按钮，实现就地操作。
压力信号等；
主动上传事故信息（可选功能）。
则该命令被放置在失败的命令队列中。该技术应提供对任何失败的命令队列项的自动重试。热故障转移功能可确保应用程序在发生硬件故障时继续运行。
（3）压力信号等；
装置不同类插件在结构设计时保证不能互插，提高整体安全性；
（2）两表法或三表法，软件计算出P、Q、Pa、Pb、Pc、f、cos∮等，根据主站需要上传；
具有速断、延时过电流（复合低电压）保护、重合闸功能，根据馈线自动化方案选配。
系统拓扑图
监测故障电流，记录过电流时间、过电流最大值，上报配电子站、配电主站。
一、开闭所终端设备（DTU）
1.1定义
1.2特点
15）支持RS232/RS485、Enthernet等多种通讯接口,内置Enthernet使得工程应用简单、可靠；
16）支持IEC60870-5-101、IEC60870-5-103、IEC60870-5-104等标准规约；
1.3功能
通信规约：支持DL/T 634.5101-2002（IEC60870-5-101）、DL/T634.5104-2002（IEC60870-5-104）、DL/T 451-91循环式远动规约、DNP3.0、SC1801、MODBUS等多种通信规约，并可按需要进行扩充。
通信接口：RS-232/485、工业以太网、CAN。
二、馈线终端设备（FTU）
2.1定义
2.2特点
2.3功能
通信规约：支持DL/T 634.5101-2002（IEC60870-5-101）、DL/T634.5104-2002（IEC60870-5-104）、DL/T 451-91循环式远动规约、DNP3.0、SC1801、MODBUS等多种通信规约，并可按需要进行扩充。
通信接口：RS-232/485、工业以太网、CAN。
三、配变终端设备（TTU）
3.1定义
3.2特点
3.3功能
四、远程终端设备（RTU）
4.1定义
4.2特点
4.3功能
(1) 采集状态量并向远方发送，带有光电隔离，遥信变位优先传送；
(2) 采集数据量并向远方发送，带有光电隔离；
(3) 直接采集系统工频电量，实现对电压、电流、有功、无功的测量并向远方发送 ，可计算正反向电度；
(4) 采集脉冲电度量并向远方发送，带有光电隔离；
(5) 接收并执行遥控及返校；
(6) 程序自恢复；
(7) 设备自诊断(故障诊断到插件级)；
(8) 设备自调；
(9) 通道监视；
(10) 接收并执行遥调；
(21) 选配及多规约同时运行，如DL451-91 CDT规约，同进应支持POLLING规约和其他国际标准规约（如DNP3.0、SC1801、101规约）；
需求的多样性决定了可以配置为匹配工厂模型和业务规则的软件实用程序。其结果是一个更敏捷的架构，能够以无中断的方式快速添加新的应用程序和技术。
RTU（Remote Terminal Unit）是一种远端测控单元装置，负责对现场信号、工业设备的监测和控制。与常用的可编程控制器PLC相比，RTU通常要具有优良的通讯能力和更大的存储容量，适用于更恶劣的温度和湿度环境，提供更多的计算功能。正是由于RTU完善的功能，使得RTU产品在SCADA系统中得到了大量的应用。 远程终端设备（RTU）是安装在远程现场的电子设备，用来监视和测量安装在远程现场的传感器和设备。RTU将测得的状态或信号转换成可在通信媒体上发送的数据格式。它还将从中央计算机发送来得数据转换成命令，实现对设备的功能控制。
RTU（Remote Terminal Unit）是一种远端测控单元装置，负责对现场信号、工业设备的监测和控制。与常用的可编程控制器PLC相比，RTU通常要具有优良的通讯能力和更大的存储容量，适用于更恶劣的温度和湿度环境，提供更多的计算功能。正是由于RTU完善的功能，使得RTU产品在SCADA系统中得到了大量的应用。
大容量存储器设计，使得报文及事故录波完全现场需求；