（1）原料选择及加工。黏土砖有不同的品种，如普通黏土砖、全生料黏土砖、多熟料黏土砖、致密黏土砖等。首先，根据砖种选择熟料及结合黏土的品种与用量；选择粒度组成 ，为进一步减少结合黏土的用量，提高制品的高温性能,可将黏土细粉与结合黏土进行共同粉磨后加入配料中。
(2）混练方法。黏土砖生产中因不同性能需要，可采用以下混练：1）结合黏土+熟料一干混→水→混合；2）熟料→水或泥浆→结合黏土→混合；3）细颗粒熟料+结合黏土共磨→已润湿的粗粒料→混合。泥料的水含量与砖坯的成型方法有关。通常机压用半干泥料水分一般为 4%～6%。生坯体积密度 2.10~2.40g/c㎡’。采用结合黏土打泥浆或与熟料细粉预混的方法有利于结合黏土的分布均匀，也有利于成型。
1.高炉用粘土耐火砖：
2、热空气炉用粘土耐火砖：
不同种类的粘土耐火砖的理化指标体系以及工作性能研究等方面都会有所差别，所以在进行购买企业产品时一定要根据学生实际所要应用的行业来正确选择。
黏土砖生产工艺要点如下；
1黏土的种类
黏土主要由 Al,0,、SiO,组成。其主要矿物是高岭石，次矿物有石英、铁化合物、有机物等。根据黏土的主要矿物组成，黏土分为高岭石族黏土、蒙脱石族黏土、叶蜡石族黏土、水云母族黏土。黏土的 Al,O,含量及 AIjO,/SiO,比值越接近高岭石矿物的理论值，那么黏土的纯度越高，质量越好。AI,O,/SiO，比值越大，黏土的耐火度越高，黏土的烧结熔融范围越宽。我国河南、山西、山东、辽宁、内蒙古等地的黏土资源储量很大，并且品种齐全。在江西、湖南、广西、江苏、浙江等地也有优质的高岭土矿物。
黏土原料
是一种单重不低于50公斤的粘土耐火砖，用于建造玻璃窑。
它是以淘宝耐火粘土为原料生产的一种铺设高炉炉衬的粘土砖，用于小型高炉炉衬的咽喉、炉缸、炉缸、炉底和大型高炉炉体。
耐火黏土的主要几个用途
耐火度较高，可达1650℃。
黏土砖主要由莫来石、方石英（可能含有石英等其他变体）及玻璃相构成。它们的含量决定了黏土砖的性质。耐火黏土是广泛存在的矿物，其不同产地黏土的组成和杂质含量有很大的差别。因此，黏土砖的相组成可能在很大范围内变动。由于黏土砖的组成与制作工艺的差别，黏土砖的性质也会在很大范围内波动。黏土砖的显气孔率为10%～30%。致密黏土砖的气孔率低。一般砖坯的成型压力大，烧结温度高及杂质含量高的黏土砖的气孔率低。但是，大多致密黏土砖要求良好的高温性能，因而限制有害杂质的含量，只能通过控制泥料的粒度组成、提高成型压力及烧成温度等来提高黏土砖的体积密度。
粘结性，强度大，抗蚀能力强。
设计窑炉衬里的初衷当然是希望砌体有较长的使用寿命和优良的热工状态，作为隔热层的轻质保温砖在其应用过程中，如果想要得到它较高的耐压强度则会失去较低的导热系数，两者物理化之间的关系为一高一低，保温砖的耐压强度和体积密度、生产使用的轻质原料有直接关系，高温强度越高则容重越高，建造费用也越高，既会失去低导热也会失去高保温。在行业内目前所生产的轻质粘土保温砖体积密度一般在1.0g/cm3以下，其产量及市场使用量占80%，超过1.0g/cm3体密的轻质粘土保温砖市场几乎没有生产。1.0体密的耐压强度一般在3.0~3.5之间，作为炉衬保温层以完全满足市场的应用，如果采用高强度的保温砖产品，可以选择莫来石隔热砖或者刚玉轻质保温砖的材质，比如说莫来石隔热砖和轻质刚玉砖同样的1.0g/cm3的体积密度它们的耐压强度分别能达到5~7MPa和 12MPa以上，但是导热系数就比轻质粘土砖的高很多，如下表；
(3）干燥制度。黏土砖的生产多采用半干法生产，砖坯水分含量较低，可在隧道式干燥器中进行快速干燥。干燥制度实例：标、普型砖干燥介质进口温度为 150~200℃,异型砖为120～160℃；废气排出口温度为70～80℃；砖坏残余水分低于2%；干燥时间约16 ～24h。
耐火泥还有以下特性：
可塑性好，施工方便。
含Al2O330~45%，硬质黏土为35~50%，高铝黏土为55~70%。Fe2O3是耐火黏土的主要有害成分，主要以赤铁矿、磁铁矿、针铁矿、菱铁矿形式产出。K2O、Na2O、CaO、MgO也是有害成分，一般含量不高。
耐火黏土的化学成分，除了黏土矿物中不同比例的Al2O3、SiO2、H2O之外，还有少量的其它氧化物如TiO2、Fe2O3、K2O、CaO、MgO等存在。此外，尚有碳质物及硫化物。
黏土标砖
耐火黏土一般工业指标要求：见表E.9
粘土耐火砖的主要成分是粘土和高岭土，通常还会加入一定比例的石英砂、铝土矿、煤矸石等辅助原料。粘土的含量通常在50%到70%之间，高岭土的含量则在10%到30%之间。粘土耐火砖具有以下特点：
粘土质耐火泥的配制黏土耐火泥中Al2O3含量>40%，用高铝水泥与粘土耐火土干混均匀，质量比为（水泥：耐火泥）1:2或1:3，加水搅拌，减半均匀调成无块稠糊状即可。如果只用耐火泥不掺水泥调和，粘性和强度都不好，又因其高温后，失去粘结作用而成粉状，从砖缝中倒出，造成砖体松动，抽签掉砖次数频繁，会严重影响生产。